Niektóre wyroby, takie jak kotły, podgrzewacze wody, bojlery czy pompy ciepła, muszą przejść testy szczelności przed dopuszczeniem do faktycznej sprzedaży. Testy tego typu zazwyczaj wykonuje się pod wodą bądź też innego rodzaju płynem, używając przy tym próżnię, powietrze pod ciśnieniem, czynnik wodorowy lub też w końcu azot. Po zakończeniu testu elementy są mokre, a ich nieosuszenie stwarza ryzyko wypadków, ponieważ ciecz może wylewać się na podłogę, maszyny oraz inne urządzenia w zakładzie. Aby zminimalizować to niebezpieczeństwo, konieczne jest wdrożenie rozwiązania, które umożliwi dokładne osuszenie produktu przed kolejnymi etapami produkcji. Jakie rozwiązanie sprawdziło się w zakładzie Klienta firmy Pneumat?
Testy szczelności są kluczowym elementem w procesie produkcji urządzeń takich jak kotły, podgrzewacze wody, bojlery i pompy ciepła. Przeprowadzane są one zazwyczaj w warunkach podwodnych lub przy użyciu różnych gazów, co może prowadzić do sytuacji, w której testowane elementy pozostają mokre. To z kolei stwarza ryzyko poślizgnięcia się lub uszkodzenia sprzętu, gdy ciecz wylewa się na podłogę lub inne maszyny. Aby zminimalizować to niebezpieczeństwo, ważne jest wdrożenie skutecznych metod osuszania produktów przed dalszymi etapami produkcji. W zakładach przemysłowych stosuje się różne technologie, które mogą znacznie przyspieszyć proces osuszania i poprawić bezpieczeństwo.
Aby zminimalizować to niebezpieczeństwo, ważne jest wdrożenie skutecznych metod osuszania produktów przed dalszymi etapami produkcji. W zakładach przemysłowych stosuje się różne technologie, które mogą znacznie przyspieszyć proces osuszania i poprawić bezpieczeństwo.
Rozwiązania osuszające
Wdrożenie odpowiednich systemów osuszających jest kluczowe. Można rozważyć zastosowanie:
- systemów wysokiej wydajności – urządzenia te mogą szybko usunąć wilgoć z testowanych elementów, co ogranicza ryzyko wypadków
- zrobotyzowanych stanowisk – automatyzacja procesów osuszania może zwiększyć efektywność i bezpieczeństwo, eliminując potrzebę ręcznej obsługi i związane z tym ryzyko
Implementacja tych rozwiązań w zakładzie Klienta pozwoliła na efektywne zarządzanie procesem osuszania, co zminimalizowało ryzyko wypadków i poprawiło ogólną wydajność produkcji.
Klient Pneumat. zwrócił się z wnioskiem o opracowanie systemu do osuszania testowanych w obiekcie komponentów przed następującymi po tym fazami ich produkcji. Przedstawione przez nas ekonomiczne rozwiązanie wpłynęło na poprawę efektywności procesu produkcyjnego oraz stopnia bezpieczeństwa w fabryce.
Jak sytuacja wyglądała na start u Klienta?
Obecny proces produkcyjny
W zakładzie produkowane są elektryczne kotły centralnego ogrzewania, podgrzewacze wody, bojlery oraz pompy ciepła.
Testowanie szczelności
Produkty poddawane są testom szczelności, które polegają na zanurzeniu ich w specjalnym roztworze podczas testu ciśnieniowego. Po zakończeniu testu elementy są wyjmowane z roztworu i przekazywane do kolejnych stanowisk produkcyjnych.
Wymagania Klienta
Klient pragnie, aby roztwór używany do testowania zbiorników nie wydostawał się poza kontrolowany obszar, a jego wymiana następowała jedynie w przypadku zanieczyszczenia.
Problemy z wilgocią
Elementy, które są wyjmowane z kontrolnego zbiornika, pozostają mokre, a resztki roztworu spływają po ich powierzchni, powodując, że posadzka i kolejne stanowiska produkcyjne stają się śliskie.
Ryzyko bezpieczeństwa
Obecność rozlanego płynu stwarza potencjalne zagrożenie w zakładzie, zwiększając ryzyko wypadków.
Ograniczenia sprężarki
Zainstalowana w zakładzie sprężarka nie jest w stanie wytworzyć wystarczającej ilości sprężonego powietrza, co uniemożliwia skuteczne osuszanie elementów za pomocą tego medium.
Co zrobiła firma Pneumat?
Usprawniony proces osuszania w zakładzie
Klient wyraził chęć, aby proces odmuchu był realizowany przy użyciu sprężonego powietrza. W trakcie projektowania nowego układu okazało się, że zapotrzebowanie na powietrze potrzebne do efektywnego odmuchu jest na tyle duże, że dotychczasowa sprężarka powietrza nie jest w stanie sprostać tym wymaganiom.
Innowacyjne rozwiązanie
W odpowiedzi na ten problem zaproponowaliśmy zastosowanie dmuchaw bocznokanałowych. Okazały się one znacznie bardziej efektywne i ekonomiczne niż tradycyjne sprężarki. Dzięki wykorzystaniu dmuchaw, zakład był w stanie uzyskać odpowiednią ilość powietrza potrzebną do całkowitego osuszenia zbiornika w zaledwie 10 sekund, eliminując konieczność korzystania z sieci jaką jest instalacja powietrza sprężonego.
Korzyści z wdrożenia
Zastosowanie wentylatorów bocznokanałowych przyniosło szereg korzyści, w tym:
- zwiększenie efektywności – szybsze osuszanie elementów produkcyjnych
- oszczędność energii – mniejsze zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych sprężarek
- zwiększone bezpieczeństwo – redukcja ryzyka związanego z nadmiarem wilgoci w zakładzie
Dzięki tym zmianom, proces produkcji stał się bardziej wydajny i bezpieczny, co z pewnością zadowoliło naszego Klienta.
Aktualny stan procesu osuszania
Obecnie zbiorniki, które przeszły przez linię osuszania, osiągają poziom wilgotności na poziomie około 90%. Taki stopień osuszenia umożliwia płynne kontynuowanie procesu produkcyjnego.
Efektywność roztworu kontrolnego
Roztwór kontrolny pozostaje w zbiorniku przeznaczonym do testów i jest uzupełniany lub wymieniany jedynie w przypadku jego zanieczyszczenia. Dzięki temu proces testowania staje się bardziej efektywny i oszczędny.
Korzyści dla zakładu
Wprowadzone zmiany przyczyniły się do znacznego zwiększenia poziomu bezpieczeństwa w zakładzie. Dodatkowo, wydajność produkcji wzrosła, ponieważ możliwe stało się kontynuowanie pracy bez konieczności przestojów związanych z osuszaniem produktów oraz stanowisk roboczych. Dzięki tym usprawnieniom zakład zyskał na efektywności i bezpieczeństwie, co pozytywnie wpływa na całościowy proces produkcji.
Gdzie można zastosować to rozwiązanie?
System osuszania elementów przy użyciu dmuchaw bocznokanałowych znajdzie swoje zastosowanie w różnych procesach produkcyjnych, które wymagają testowania szczelności poprzez zanurzenie.
Przemysł, w którym działa efektywnie
- Przemysł opakowaniowy – w procesach, gdzie testowanie szczelności opakowań jest kluczowe dla zapewnienia jakości, dmuchawy bocznokanałowe mogą znacznie przyspieszyć osuszanie.
- Produkcja maszyn – w branży maszynowej, gdzie elementy są często poddawane testom w wodzie lub innych cieczy, skuteczne osuszanie jest niezbędne do utrzymania ciągłości produkcji.
- Branża motoryzacyjna – w sektorze automotive, gdzie precyzyjne testy szczelności są kluczowe dla bezpieczeństwa i wydajności pojazdów, takie rozwiązanie może znacząco poprawić efektywność procesów produkcyjnych.
- Inne sektory – pompy bocznokanałowe mogą być również stosowane w wielu innych branżach, gdzie testowanie szczelności i szybkie osuszanie są istotne, takich jak przemysł elektroniczny czy chemiczny.
Dzięki wszechstronności i efektywności tego rozwiązania, wiele różnych sektorów przemysłu może skorzystać z jego zalet, poprawiając wydajność i bezpieczeństwo swoich procesów produkcyjnych.
Te i inne produkty zakupisz w Pneumat, hurtowni pneumatycznej dla firm. To także Twój sklep z pneumatyką siłową, przemysłową, warsztatową, hydrauliką siłową, techniką próżniową czy automatyką przemysłową. Znajdą tam Państwo więcej rozwiązań z dziedziny odmuchu, choćby na https://www.pneumat.com.pl/technika-odmuchu-przedmuchu czy też rozwiązania w postaci dedykowanych urządzeń jak choćby osuszacze sprężonego powietrza.
Dodaj komentarz
Musisz się zalogować, aby móc dodać komentarz.