Instalator urządzeń chłodniczych

Organizacja szkolenia:

• szkolenie trwa 3 dni: 2 dni szkolenia teoretycznego i 1 dzień w pracowni
• po zakończeniu przewidziano Egzamin wewnętrzny Krajowego Forum Chłodnictwa i certyfikat dla uczestników, którzy go zdali
• część teoretyczna szkolenia jest realizowana on-line, a część praktyczna i egzamin realizowane stacjonarnie w Białymstoku
• 1 dzień szkoleniowy, to 8 godzin lekcyjnych zajęć
• każdy z uczestników otrzymuje podręcznik „Technika chłodnicza” w wersji e-booka

Szkolenie wstępne dla osób zaczynających pracę z urządzeniami chłodniczymi np. pompami ciepła, klimatyzatorami, szafami chłodniczymi.

Program szkolenia:

1. Wprowadzenie do techniki chłodniczej

• budowa i zasada działania jednostopniowego urządzenia chłodniczego
• wykres termodynamiczny ciśnienie-entalpia
• wpływ ciśnień skraplania i parowania na działanie urządzenia
• dochłodzenie oraz przegrzanie w urządzeniu jednostopniowym
• obieg rzeczywisty,
• zasady obliczeń wielkości charakterystycznych urządzenia na podstawie wykresu własności p-h
• bezpośrednie i pośrednie systemy chłodzenia

Zajęcia praktyczne: Badanie wpływu zmian ciśnienia skraplania i ciśnienia parowania na działanie jednostopniowego urządzenia chłodniczego

2. Czynniki chłodnicze i nośniki ciepła

• ogólne regulacje prawne w zakresie stosowania czynników chłodniczych (dyrektywy, normy bezpieczeństwa, certyfikacja personalna)
• rodzaje czynników chłodniczych
• własności cieplne i użytkowe wybranych czynników jednorodnych naturalnych i syntetycznych
• roztwory zeotropowe oraz azeotropowe
• ogólne zasady odzysku czynników chłodniczych
• oleje chłodnicze i ich współpraca z czynnikami chłodniczymi oraz materiałami konstrukcyjnymi instalacji chłodniczych
• rodzaje i własności  nośników ciepła, solanki

Zajęcia praktyczne: Prowadzenie operacji odzysku czynnika chłodniczego

3. Wyposażenie techniczne urządzeń chłodniczych

• sprężarki chłodnicze: rodzaje, budowa, działanie, ogólne zasady doboru
• skraplacze i parowniki
• pozostałe chłodnicze wymienniki ciepła
• ogólne zasady doboru chłodniczych wymienników ciepła, a w tym w oparciu o oprogramowanie firmowe producentów, aparatura pomocnicza: ogólne zasady jej doboru i obsługi, armatura chłodnicza

4. Eksploatacja urządzeń chłodniczych – wybrane problemy

• wpływ obecności oleju na pracę urządzenia chłodniczego
• wpływ obecności gazów nie skraplających się na pracę urządzenia
• zagrożenia występujące w pracy sprężarek chłodniczych (przyczyny, skutki, zabezpieczenia)
• wpływ szronu na pracę chłodnicy powietrza
• podstawy oszczędzania energii w systemach chłodniczych

5. Automatyka chłodnicza

• cechy obiektów chłodniczych (typowe zakłócenia)
• zadania i klasyfikacja elementów automatyki do zasilania parowników
• zawory rozprężne: automatyczne, termostatyczne i elektroniczne (budowa, zasada działanie, zastosowanie)
• automatyczne zawory stałociśnieniowe, zawory do wody i solanki
• regulatory o działaniu nieciągłym: presostaty, termostaty i zawory elektromagnetyczne
• ogólne zasady automatyzacji pracy sprężarek chłodniczych
• ogólne zasady regulacji temperatury w obiektach chłodniczych
• przykłady zastosowania regulatorów automatycznych w instalacjach chłodniczych

Zajęcia praktyczne: Badanie i regulacja termostatycznego zaworu rozprężnego oraz elektronicznego zaworu rozprężnego

6. Obiekty chłodnicze

• rodzaje izolacji chłodniczych przegród pomieszczeń chłodniczych (zimnochronne i parochronne)
• ogólne zasady doboru izolacji dla rur
• ogólne zasady sporządzania bilansu cieplnego obiektów chłodniczych

Egzamin (dla uczestników chcących uzyskać certyfikat kursu) – w formie testu pisemnego oraz ustnego